包装機器の開発と進歩に伴い、特に洗剤、化粧品、食品、医薬品、その他の業界では、自動包装機の使用がますます一般的になっています。ヘンケル中国の洗剤は、業界で最も早く自動包装機を使用したメーカーの 1 つです。1980年代半ばに始まり、40年以上の歴史があります。国産プラスチック包装フィルムの単一素材から多種多様な素材構造への変化を一から経験。
青島 Advanmatch パッケージ ラミネート フィルム ロール、ロール フィルム、ロールストック (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) は、20 年以上にわたってプラスチック包装フィルムを製造および運用する過程で、常に順守しています。品質の原則に最初に、顧客からのよい評判を獲得しました。したがって、私はここに外観品質の問題、結果、改善のための提案、および顧客が他のサプライヤーから購入したいくつかのフィルムの受け入れ基準を要約します.エンドユーザー向けの参考情報を提供したいと考えています。
不均一な張力
フィルムロールのスリッティング中、供給力と荷下ろし力の不均衡により、制御がうまくいかないと、フィルムロールの巻き張力が不均一になるという品質上の欠陥が現れます。通常、フィルム ロールの内側の層がきつすぎて、外側の層が緩んでいることを示しています。このようなフィルムロールを使用すると、製袋サイズのバラツキ、フィルムの引っ張りずれ、過度のエッジシールずれなど、包装機の動作が不安定になり、品質要件を満たさない包装製品になります。そのため、このようなフィルムロール製品の不良品の多くは返品されています。
このような品質上の問題を回避するには、巻き取り力のバランスを維持するための適切な管理手段を講じる必要があります。現在、ほとんどのフィルムスリッターには張力制御装置があり、フィルムのスリッティングの品質を確保できます。しかし、操作上の理由、設備上の理由、受入コイルと搬出コイルのサイズと重量の大きな違い、およびその他の要因により、このような品質欠陥が時々発生します。したがって、フィルムロールのスコアリングと切断の品質を確保するには、慎重な操作と機器のタイムリーな調整が必要です。
端面の凹凸
一般に、フィルムロールの端面は平滑で凹凸がないことが要求される。凹凸が2mmを超える場合は不合格となります。不均一な端面は、主に、コイリングおよび切断装置の不安定な動作、不均一なフィルムの厚さ、出入りするコイリング力のアンバランスなど、多くの要因によって引き起こされます。このような品質欠陥のあるフィルムロールは、包装機の不安定な動作、フィルムの引っ張りのずれ、過度のエッジシールのずれ、およびその他の現象を引き起こし、認定された包装製品の品質要件を満たすことができません。したがって、このような品質不良品は通常、拒否されます。
波面
いわゆる波面とは、メンブレンロールの凹凸や曲面、波状の表面のことです。この品質欠陥は、フィルムロールの使用において上記の問題を引き起こすだけでなく、包装材料の性能および包装製品の外観品質、例えば、低引張性能およびシール強度に直接影響を与える.プリント柄や成形袋の変形。品質欠陥が非常に明白で深刻な場合、そのようなコイルは自動包装機では使用できません。
スリットずれ過大
通常、フィルムロールのスリットずれは2～3mm以内が要求されます。多すぎると、オフセット、不完全さ、成形バッグの非対称性、およびその他の包装製品の品質欠陥など、成形バッグの全体的な影響に影響します。
関節の品質
ジョイントの品質とは、一般に、ジョイントの数、品質、およびマーキングの要件を指します。一般的なフィルム ロールのジョイントの数は、ロールの 90% では 1 未満、ロールの 10% では 2 以上である必要があります。フィルムロールの直径が 900mm を超えるジョイントの数は、90% のロールでは 3 つ未満、10% のロールでは 4 ～ 5 つにする必要があります。
フィルムロールのつなぎ目は重ねてはいけません。接合部は、2 つのパターンの中間に配置する必要があります。結合は完全で、滑らかで、しっかりしていなければなりません。粘着テープは厚すぎてはいけません。そうしないと、フィルムが詰まったり壊れたりしてシャットダウンし、包装機の正常な動作に影響を与え、操作の負担が増え、生産効率が低下します。接合部には、検査、操作、および処理を容易にするために、明確にマークを付ける必要があります。
コアの品質問題
一般的に使用される巻芯は、ほとんどが内径76mmの紙素材です。主な品質上の欠陥は、ロールコアの変形であり、フィルムロールを包装機のフィルムロールクランプに正常に取り付けることができず、生産に使用できません。
フィルムロールのロールコアの変形の主な理由は、保管および輸送リンクの損傷、フィルムロールの過度の張力によるロールコアの押しつぶし、ロールコアの品質の悪さと低強度です。
この品質不良に対処する方法は、通常、巻き戻しとコアの交換のためにサプライヤに返却することです。
ロール方向
ほとんどの自動包装機には、フィルムの巻き出し方向に関する特定の要件があります。この要件は、主に包装機械の構造と包装製品の装飾パターンの設計に従って決定されます。通常、下または上から先に出します。通常、この要件は、各製品の包装材料の仕様または品質基準で指定されています。このような品質上の欠陥は、通常の状況ではまれです。
製袋数量
一般的に、フィルム ロールの長さは測定単位です。長さは、主に包装機に適用可能なフィルムロールの最大外径と耐荷重によって決まり、通常メートル/ロールで使用されます。
フィルムロールの袋数不足による品質不良も珍しくありませんが、仕入先・買主ともに気になるところです。ほとんどのメーカーは、フィルム コイルの消耗指数を評価しています。また、フィルムコイルの受渡時における正確な測定・検査方法がありません。したがって、この品質上の欠陥については、多くの場合、いくつかの異なる意見や論争があり、通常は交渉によって解決されます。
製品の損傷
製品の破損は、製品の裁断完了から納品までの過程で発生することがほとんどです。主にフィルムロールの破損（キズ、破れ、穴等）、フィルムロールの汚れ、外箱の破損（破損、水濡れ、汚れ等）等があります。
このような品質欠陥を回避するには、関連するリンクの管理を強化し、標準化された運用と効果的な予防措置を採用する必要があります。
製品識別
フィルムロールには明確で完全な製品マークがあり、主な内容には、製品名、仕様、梱包数量、注文番号、製造日、品質、およびサプライヤー情報が含まれている必要があります。
この情報の主な目的は、出荷検査と受入、保管と配送、生産と使用、品質追跡などのニーズを満たすことです。間違った配送と使用を避けてください。
フィルムロールの外観品質不良は、主にフィルムロール製造の後工程及び保管・輸送工程で発生する。したがって、このリンクの品質管理は、製品の入出力認定率を大幅に改善し、製品の品質を改善し、企業の経済的利益を改善するために半分の努力で2倍の結果を達成できます。
投稿時間: Oct-08-2022