包装機器の開発と進歩に伴い、特に洗剤、化粧品、食品、医薬品などの業界で自動包装機の使用がますます一般的になっています。ヘンケルチャイナ洗剤は、業界で最も早く自動包装機を使用したメーカーの 1 つです。1980年代半ばにスタートし、40年以上の歴史があります。同社は、国産プラスチック包装フィルムの単一素材から多様な素材構造への変化プロセスを一から経験してきました。
青島アドバンマッチの包装ラミネートフィルムロール、ロールフィルム、ロールストック(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20年以上にわたりプラスチック包装用フィルムを生産および運営する過程で、当社は常に品質第一の原則を堅持しています。 、顧客から高い評価を得ています。したがって、ここでは、顧客が他のサプライヤーから購入したいくつかのフィルムの外観品質の問題、結果、改善の提案、および許容基準を要約します。エンドユーザー向けに参考情報を提供できれば幸いです。
不均一な張力
スリット加工中、フィルムロール、供給力とアンロード力の不均衡により、一度制御がうまくいかないと、フィルムロールの巻き取り張力が不均一になるという品質欠陥が現れます。通常、内側の層がフィルムロールきつすぎて、外側の層が緩いです。このようなフィルムロールを使用すると、製袋サイズのばらつき、フィルムの引きズレ、エッジシールの過度のズレなど、包装機の動作が不安定になり、包装製品の品質が満足できなくなります。したがって、このようなフィルムロールの不良品のほとんどは返品されることになる。
この品質問題を回避するには、巻き取り力のバランスを保つための適切な管理措置が必要です。現在、ほとんどのフィルムスリット機には張力制御装置が装備されており、フィルムスリットの品質を確保することができます。しかし、運転上の理由、設備上の理由、搬入コイルと搬出コイルのサイズや重量の大きな違い、その他の要因により、このような品質不良が発生することがあります。したがって、フィルムロールのスコアリングと切断の品質を確保するには、慎重な操作と機器のタイムリーな調整が必要です。
凹凸端面
通常、端面はフィルムロール凹凸のない滑らかな状態が求められます。凹凸が2mmを超える場合は不合格と判定されます。端面の凹凸は、コイリング装置や切断装置の不安定な動作、膜厚の不均一、巻き取り力のイン・アウトバランスのアンバランスなど、主にさまざまな要因によって発生します。フィルムロールこのような品質欠陥があると、包装機の動作が不安定になったり、フィルムの引っ張りずれ、エッジシールの過度のずれなどが発生し、適格な包装製品の品質要件を満たすことができなくなります。したがって、このような品質不良品は通常は拒否されます。
波面
いわゆる波状面とは、膜ロールの凹凸、曲面、波状の面のことである。この品質欠陥は、使用時に上記の問題を引き起こすだけではありません。フィルムロールしかし、材料の引張性能やシール強度の低さ、印刷パターンや成形された袋の変形など、包装材料の性能や包装製品の外観品質にも直接影響します。品質欠陥が非常に明白で深刻な場合、そのようなコイルは自動包装機では使用できません。
スリットずれが大きすぎる
一般的にフィルムロールのスリットズレは2～3mm以内が要求されます。多すぎると、成形バッグのオフセット、不完全さ、非対称性、その他の包装製品の品質欠陥など、成形バッグの全体的な影響に影響します。
接合品質
ジョイントの品質とは、一般にジョイントの数、品質、マーキングに関する要件を指します。一般的なフィルム ロールのジョイントの数は、ロールの 90% で 1 つ未満、ロールの 10% で 2 つ以上である必要があります。フィルムロール直径が 900mm を超える場合、ジョイント数は 90% のロールでは 3 つ未満、10% のロールでは 4 ～ 5 つである必要があります。
フィルムロールの接合部は重ならないようにしてください。接合点は 2 つのパターンの中間に位置する必要があります。接合は完全で、滑らかで、しっかりしていなければなりません。粘着テープは厚すぎないようにしてください。そうしないと、フィルムが詰まったり破損したりして、シャットダウンが発生し、包装機の正常な動作に影響を及ぼし、作業負荷が増大し、生産効率が低下します。検査、操作、治療を容易にするために、接合部には明確にマークを付ける必要があります。
核心的な品質問題
一般的に使用されるロール芯は内径76mmの紙素材が主流です。主な品質欠陥はロールコアの変形で、これによりフィルムロールを包装機のフィルムロールクランプに正常に取り付けることができなくなり、生産に使用できなくなります。
フィルムロールのロールコアの変形の主な理由は、保管および輸送リンクの損傷、フィルムロールの過剰な張力によるロールコアの潰れ、ロールコアの品質の低下および強度の低さです。
この品質上の欠陥に対処する方法は、通常、サプライヤーに返送して巻き戻しとコアの交換を依頼することです。
ロール方向
ほとんどの自動包装機には、フィルムの巻き出し方向について特定の要件があります。この要件は主に包装機の構造と包装製品の装飾パターンの設計によって決まります。通常は下から、または上から出します。通常、この要件は各製品の包装材料の仕様または品質規格に規定されています。通常の状況では、このような品質欠陥はまれです。
製袋数量
一般に、フィルムロールの長さが測定単位となります。長さは主に包装機に適用されるフィルムロールの最大外径と耐荷重によって決まり、通常はメートル/ロールで使用されます。
フィルムロール袋の数が足りないという品質上の欠陥も珍しいことではありませんが、サプライヤーとバイヤーの両方がそれを懸念しています。ほとんどのメーカーはフィルムコイルの消耗指数を評価しています。さらに、フィルムコイルの納入時および受入時に正確な測定および検査を行うための良い方法がありません。したがって、この品質欠陥については、さまざまな意見や論争が生じることがよくありますが、通常は交渉によって解決されます。
製品の損傷
製品の傷は、主に製品のスリットが完了してから納品されるまでの過程で発生します。主にフィルムロールの破損（傷、破れ、穴など）、フィルムロールの汚れ、外箱の破損（破損、水濡れ、汚れなど）などがございます。
このような品質欠陥を回避するには、関連するリンクの管理を強化し、標準化された運用と効果的な防止策を採用する必要があります。
製品の識別
のフィルムロール明確かつ完全な製品マークが付いているものとし、主な内容には製品名、仕様、梱包数量、注文番号、製造日、品質、サプライヤー情報が含まれているものとします。
この情報の主な目的は、納品の検査と受け入れ、保管と納品、生産と使用、品質追跡などのニーズを満たすことです。誤った納品と使用を回避します。
フィルムロールの外観品質不良は、主にフィルムロール製造の後工程や保管・輸送工程で発生する。したがって、このリンクの品質管理は製品の入出力適合率を大幅に向上させ、半分の労力で製品の品質を向上させ、企業の経済的利益を向上させるために2倍の成果を達成することができます。
投稿時間: 2022 年 10 月 8 日