今後の開発方向における軟包装の主な問題点（自動包装）第3話

4、ホットシール押出PEの問題
複合フィルムのヒートシールプロセス中に、PE が押し出され、フィルムに貼り付くことがよくあります。ヒートシールフィルム。蓄積すればするほど、通常の生産への影響が大きくなります。同時に、押出されたPEがヒートシール金型上で酸化・発煙し、独特の臭気を発します。一般に、ヒートシールの温度と圧力を下げ、ヒートシール層の配合を調整し、ヒートシールフィルムの端部の圧力を下げるように修正することで、PEをヒートシールで押し出すことができます。しかし、実践の結果、最適な解決策は、押出複合プロセスを使用して複合フィルムを製造するか、包装機の速度を向上させて、PE をヒートシール フィルム上に適時に押し出すことができないようにすることであることが証明されています。

5、ホットシールの穴あけと破壊
パンクとは、外力により包装材が押し出されて貫通穴や亀裂が形成されることを指します。一般に、原因には次のようなものがあります。

A: ヒートシール圧力が高すぎます。ヒートシールのプロセスでは、ヒートシールの圧力が高すぎるか、ヒートシールのダイが平行でないために局所的に過剰な圧力がかかると、一部の壊れやすい包装材料が押し込まれてしまうことがあります。

Ｂ：ヒートシール金型の端や角が荒れていたり、異物が入っていたりする。製造が不十分な新しいヒートシール金型により、包装材が損傷することがよくあります。一部のヒートシール ダイは、ぶつけた後に鋭いエッジや角を生成しますが、これも非常に簡単に押し通すことができます。包装材料.

C: 包装材の厚さが正しく選択されていません。一部の包装機には、包装材料の厚さに関する要件があります。厚みが大きすぎると、包装袋の一部がはみ出してしまう場合があります。例えば枕の種類の厚さ包装機の包装材通常は 60um を超えてはなりません。包装材が厚すぎるとピロー包装の中シール部分が破れやすくなります。

D: 包装材の構造が正しく選択されていません。梱包材によっては耐圧性が低く、角や角のある硬いものは梱包できない場合があります。

Ｅ：パッケージの金型設計が不適切である。設計段階で、ヒートシール金型の型穴がパッケージの形状やサイズに適合しておらず、包装材料の機械的強度が高くないと、押し抜けたり破損したりしやすくなります。梱包材梱包工程中。