今後の開発方向における軟包装の主な問題点（自動包装）第２話

2、摩擦係数の問題

包装における摩擦は抗力と抵抗の両方となることが多いため、その大きさを適切な範囲に制御する必要があります。自動包装用コイル一般に、小さな内部摩擦係数と適切な外部摩擦係数が要求されます。外部摩擦係数が大きすぎると、梱包時に過剰な抵抗が発生し、材料の伸び変形が発生します。小さすぎるとドラグ機構が滑ってエレクトリックアイのトラッキングや切断位置が不正確になる可能性があります。ただし、内層の摩擦係数は小さすぎてはなりません。一部の包装機では内層の摩擦係数が小さすぎると、製袋・成形時に材料の積み重ねが不安定になり、ズレが生じます。複合フィルム用ストリップ包装内層の摩擦係数が小さすぎると、錠剤やカプセルが滑って、ブランキングの位置が不正確になる可能性があります。複合フィルムの内層の摩擦係数は、主に内層材料の開孔剤や平滑剤の含有量、フィルムの剛性や平滑性に依存する。コロナ処理された表面、製造プロセス中の硬化温度および時間も製品の摩擦係数に影響します。摩擦係数を研究するときは、温度が摩擦係数に与える大きな影響に特に注意を払う必要があります。したがって、摩擦係数を測定するだけでなく、包装材料室温での摩擦係数はもちろん、実際の使用環境温度での摩擦係数も調査します。

3、ヒートシールの問題

低温ヒートシール性能は主にヒートシール樹脂の性能によって決まりますが、圧力も関係します。一般に、押出およびコンパウンド時の押出温度は高くなります。コロナ処理が強すぎたり、フィルムの放置時間が長すぎると、材料の低温ヒートシール性能が低下します。熱粘度は、自動充填包装機で多く発生するヒートシール後、完全に冷却固化していない状態での外力に対するヒートシール層の溶融面の剥離強度を表す値です。したがって、複合フィルムコイル材自動包装に使用するヒートシール材は熱粘度の良いものを使用してください。耐汚染性ヒートシールは、含有物ヒートシールとしても知られ、高温の表面が内容物やその他の汚染物質に付着した場合のヒートシールの性能を指します。複合フィルムは、包装材料、包装機械、包装条件（温度、速度など）の違いに応じて、異なるヒートシール樹脂を選択します。1つのヒートシール層を均一に使用することはできません。耐熱性の低いパッケージには低温ヒートシール材を選択してください。重量包装の場合は、ヒートシール強度が高く、機械的強度が高く、耐衝撃性に優れたヒートシール材を選択する必要があります。高速包装機の場合は、低温ヒートシール材や熱粘度強度の高いヒートシール材を選択してください。粉体や液体など汚染の強い製品の場合は、耐汚染性の高いヒートシール材を選択してください。