PVDC ハイバリア軟包装製品はどのような用途に適用されますか?パート2

2、 中国における PVDC 複合膜の具体的な用途:
中国では1980年代初頭からPVDC樹脂の実用化が始まった。まず、ハムソーセージの誕生により、PVDC フィルムが中国に導入されました。その後、中国企業がこの技術に対する米国と日本の封鎖を破り、PVDC フィルムの加工技術と装置を導入しました。中国の国家経済の継続的な成長と人々の物質的および文化的生活の向上に伴い、パッケージングの需要レベルも高まっています。国家経済と人々の生活のあらゆる側面で、ますます多くの機能的な包装が広く使用されています。PVDC は以下を達成するリーダーですハイバリア包装構造のコスト効率と信頼性の高い湿気、酸素、臭気のバリア。

PVDC ケーシング フィルムについては誰もがよく知っているので、ここでは PVDC 複合フィルムの技術的方法と特性に焦点を当てます。複合フィルムはそれぞれの素材の欠点を補い、優れた性能を最大限に発揮し、単一素材にはない特性を持っています。PVDC の一般的な複合方法:

コーティング、乾式、無溶剤、ホットメルト、共押出など。現在、国内のPVDC複合フィルムの生産は主にコーティング法、乾式法、無溶剤、共押出法を採用しています。

1) PVDCコーティング膜
基材（OPP、PA、PE、PETなど）の表面にPVDCラテックスコーティングを施し複合膜を形成し、基材のガスバリア性能を向上させます。性能特性：
優れたバリア;PVDC 層の厚さは一般的に 2 ～ 3um で、低コストです。高温調理には耐えられません。

2) PVDC積層複合膜
複数の単層フィルムからなり、各層が接着剤で貼り合わされています。それは次のように分けられます。
ドライ（溶剤）ラミネートと無溶剤ラミネート。

性能特性：
A. あり高いバリア性と柔軟な構造BOPA、CPP、CPE、BOPP、BOPET、PVC およびその他のフィルムと配合できます (たとえば、BOPP、PET、PA を最外層の印刷層として使用でき、PE、CPP およびその他の優れたサーマルシール効果を使用できます)サーマルシール層として、優れた耐突き刺し性を備えた PA を耐突き刺し層として使用でき、PVDC を酸素と水をブロックするバリア層として使用できます。

B. 優れた耐熱性。耐熱性が-20℃～121℃の高温・低温耐性構造複合フィルムを製造することができます。
良好な機械的特性とヒートシール特性、さまざまな包装機械、カラー印刷に適しています。一方、各層の厚さは非常に薄くてはならず、複合層の数は多すぎてはなりません（通常、それ以上ではありません）。 5層以上）。

3) PVDC 多層共押出複合フィルム
さまざまなプラスチックを複数の押出機でダイヘッドから一度に押し出し、整然とした配置、明らかな中間層の生成、強固な結合、および一貫した中間層厚さを備えたフィルムを形成します。さまざまな成形方法に応じて、共押出インフレーションフィルムと共押出キャストフィルムに分けることができます。PVDC 材料は一般に複合フィルムの中間バリア層として使用されます。性能特性: 高バリア性、良好な衛生性、接着樹脂を使用して接着し、乾燥複合材 (溶剤ベース) の溶剤残留問題を回避し、100 度未満で調理可能。フィルムはフローブランチ生産を使用して二次熱成形によって加工できます。作れるレイヤーも多く、現在は13レイヤーまであります。層間膜厚を非常に薄くすることができるため、高価な樹脂使用量を節約でき、より経済的なコストパフォーマンスが得られます。