共押出フィルムと複合フィルムの違いと特徴

フィルム加工では、ある種類の原料を、製膜した別の種類のフィルム、あるいは複数の種類のフィルムの上に押し出し、接着剤を使って貼り合わせて多層フィルムを形成します。この製品を複合フィルムといいます。共押出フィルム複合フィルムの特徴をほとんど備えていますが、異なる点が 1 つあります。それは、共押出フィルムのすべての層が同時に押出され、ラミネートプロセスを行わずにホットメルトによって層が接着されていることです。

複合フィルムの材質はプラスチックが多いですが、紙、金属箔（通常はアルミニウム）、布なども使用できます。のすべてのレイヤー共押出フィルム同時に押し出されるため、アルミ箔、紙、その他の非プラスチック材料は使用されません。

多層共押出バリア膜は機能性複合フィルムです複数の押出機を使用し、バリア性の高い樹脂と他の樹脂を溶融させて共通のダイスから押し出すことにより製造されます。多層共押出複合材は、特に現在の食品包装業界にとって環境に優しい複合材製造プロセスであり、使用される原材料は通常、米国食品健康安全庁によって認定された材料であり、原材料は各企業に均一に供給されます。特別な輸送パイプラインによる層。加工プロセスにおいて原材料や環境汚染にさらされることはありません。最終層は原料として変性LLDPEで作られており、環境、食品、人体に無毒で、従来の乾燥化合物、いわゆる溶剤残留現象が発生せず、排ガス汚染もありません。また、乾式コンパウンドや無溶剤コンパウンド、一般的な単層押出コンパウンドとは異なり、処理に乾燥炉が必要なため、エネルギー消費量も少なくなります。さらに、多層共押出複合プロセスには以下の利点もあります。

(1) 機能の異なる多様な樹脂を使用した低コストの多層共押出複合プロセス。ブロー成形の 1 つのプロセスのみを使用して多機能複合フィルム製品を製造できるため、製造コストを削減できます。また、樹脂原料の要求性能を最小限に抑えることができ、単層の最小厚みは2～3μmに達します。高価な樹脂の使用を大幅に削減でき、材料コストを削減できます。

(2) 柔軟な多層共押出技術により、さまざまな原料をさまざまな組み合わせで適合させることができ、異なる性質や形状を持つ原料を一度に最大限に活用できます。市場の関連製品仕様に制限されず、さまざまな包装場面のニーズに効果的に対応できます。層が多いほど、構造設計の柔軟性が高まり、コストが低くなります。

(3) 溶融した接着剤とベース樹脂を組み合わせた高複合性能の共押出複合プロセス。この加工により剥離強度は通常3N/15mm以上と高く、一般的な包装材に適しています。高い剥離強度が必要な製品の場合は、複合材料として感熱性樹脂を追加できます。一方、剥離強度は14N/15mm以上に達することもあります。

(4) 多層共押出複合製品は、食品、日用化学製品、飲料、医薬品、保護フィルム、さらには航空宇宙製品を含むほぼすべての包装分野をカバーできます。現在、中国の多くの乾式複合製品は海外の共押出プロセスを採用しています。乾式複合法では製造できない歯磨き粉のチューブ。紙・プラスチック・アルミ複合製品。航空宇宙製品やその他の製品も共押出プロセスによって実現されています。共押出複合樹脂、技術、設備の徹底した研究と継続的な革新により、多層共押出複合材料はより広範囲に拡大します。