多層共押出フィルム
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よくある質問をクリック青島アドバンマッチパッケージングの多層共押出複合フィルムは一般に次のように分類されます。基層、機能層、接着層 層数に関係なく、フィルムの各層の機能に応じて。
ベースレイヤー: 一般に、良好な物理的および機械的特性、成形および加工特性、および熱シール層を備えている必要がある複合フィルムの内層および外層。良好なヒートシール性能と熱溶着性能を有し、比較的低コストです。一方、機能層に対する優れた支持および保持効果もあり、複合膜全体の剛性を決定する複合膜中で最も高い割合を占めます。基材は主にPE、PP、EVA、PET、PSです。
機能層:包装フィルムの共押出機能層は主にバリア層であり、通常、多層複合フィルムの中央に位置します。主にEVOH、PVDC、PVA、PA、PETなどのバリア樹脂が使用されます。その中で、最も一般的に使用されるハイバリア材料はEVOHとPVDCであり、一般的なPAとPETは同様のバリア特性を持ち、中バリア材料に属します。 。
EVOH
エチレン・ビニルアルコール共重合体は、エチレン系ポリマーの加工性とエチレンアルコール系ポリマーのガスバリア性を兼ね備えた高分子材料の一種です。透明度が高く、光沢感も良好です。EVOHはガスや油に対する優れたバリア性を持っています。機械的強度、柔軟性、耐摩耗性、耐寒性、表面強度に優れており、加工性に優れています。EVOHのバリア性はエチレン含有量に依存します。EVOH素材を充填した製品には、調味料、乳製品、肉製品、チーズ製品などが含まれます。
PVDC
ポリ塩化ビニリデンは、塩化ビニリデン (1,1-ジクロロエチレン) のポリマーです。ホモポリマーであるポリ塩化ビニリデンは、その分解温度が融点よりも低いため、溶けにくくなります。したがって、包装材料としての PVDC は、優れた気密性、耐食性、良好な印刷特性、ヒートシール特性を備えた塩化ビニリデンと塩化ビニルの共重合体です。当初は主に軍用の梱包材として使用されていました。しかし、1950年代に食品保存フィルムとして使用され始めました。特に急速冷凍・鮮度保持包装は、現代の包装技術の加速と現代人の生活のスピード、電子レンジの革命、食品や医薬品の賞味期限の延長などに伴って大量に開発され、 PVDC のアプリケーションはさらに普及しています。PVDC は非常に薄いフィルムにすることができるため、原材料の量と包装コストを削減でき、現在でも普及しています。
粘着層
一部のベース樹脂と機能層樹脂の親和性が低いため、「一体化」複合フィルムを形成するには、これら 2 つの層の間に接着剤の役割を果たす接着層を配置する必要があります。接着層には接着樹脂が使用されており、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンやエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）が一般的に使用されています。
多層共押出フィルムの特徴:
1. 高いバリア性：単層重合ではなく多層ポリマーを使用することで、フィルムのバリア性が大幅に向上し、酸素、水、二酸化炭素、臭気などに対する高いバリア効果が得られます。特にEVOHやPVDCを選択した場合、フィルムのバリア性が向上します。バリア材料の酸素透過性と水蒸気透過性は明らかに非常に低いです。
2. 強力な機能：材料の用途における多層フィルムの幅広い選択性により、有用な材料の用途に応じてさまざまな樹脂を選択することができ、さまざまなレベルの機能を完全に反映し、共役フィルムの機能を強化します。 - 耐油性、耐湿性、高温調理耐性、低温低温冷凍耐性などの押出フィルム。真空包装、滅菌包装、インフレータブル包装に使用できます。
3. 低コスト: ガラス包装と比較して、アルミ箔包装やその他のプラスチック包装は同等のバリア効果を達成できます。同時に、共押出フィルムはコスト面でも大きなメリットがあります。例えば、同じバリア効果を得るには、５層共押出フィルムよりも７層共押出フィルムの方がコスト面で有利である。製造が簡単なため、製造されるフィルム製品のコストは、ドライ複合フィルムや他の複合フィルムのコストと比較して10〜20％削減できます。
4.柔軟な構造設計：さまざまな製品の品質保証要件を満たすために、さまざまな構造設計を採用します。
